液氮低溫真空管道的使用與產(chǎn)品特點(diǎn)
日期：2025-08-08 08:04
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摘要：
液氮低溫真空管道采用高真空多層纏繞絕熱技術(shù),為兩層管道,夾層為絕熱層,內層為工作管道;由于真空管道蒸發(fā)率小,因此廣泛用于輸送低溫液體(液氧、液氮、液氬、LNG等）。真空管道的連接方式主要分為法蘭式和焊接式兩種，兩種連接方式的選擇主要跟據現場(chǎng)情況和用戶(hù)的選擇來(lái)決定。
5、真空管冷損*小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進(jìn)行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標準。因此本產(chǎn)品用于食品、、冶金、化工、機械、和國防、科研等高要求行業(yè)。
7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴格按照有關(guān)規程對真空管進(jìn)行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結等工藝程序。采用全自動(dòng)的TK-300型高真空油擴散泵設備。
8、克服了一些廠(chǎng)家轉角采用45o對接結構的缺點(diǎn)：應力集中及外形不美。管道轉角處采用國內開(kāi)創(chuàng )R標準彎頭，獨特的轉角處包扎、組焊工藝。
9、管道上裝配研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好。
主要特點(diǎn)是：
1、結構合理，不冒汗、蒸發(fā)率低。本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)的高真空多層絕熱容器制造技術(shù)的基礎上，不斷優(yōu)化設計、制造工藝，形成了獨特的真空管屏蔽技術(shù)。
2、結構設計獨特、合理，采用合理的補償結構，性能穩定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。
2、結構設計獨特、合理，采用合理的補償結構，性能穩定、**可靠。管道端部絕熱支撐采用了平衡強度設計，確保了絕熱與強度的雙重可靠性。
3、采用品質(zhì)優(yōu)良的絕熱材料。為實(shí)現真空管良好的保溫性和抗輻射，本公司采用國外生產(chǎn)的超細玻纖包扎層和超薄屏蔽材料。為減緩真空管夾層真空的衰減，設置了高效吸附囊，選用美國聯(lián)碳的吸附材料。
4、外形美觀(guān)、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長(cháng)。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
4、外形美觀(guān)、分段制作，安裝、維護方便、使用壽命長(cháng)。外管、彎頭、外管波紋補償器全部采用拋光不銹鋼制作。真空管道之間采用真空法蘭連接，安裝、拆卸、檢修方便。
5、真空管冷損*小得到了保證。小于1.33×10-3Pa的封結真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、對材料的清潔和干燥按氧氣介質(zhì)進(jìn)行了嚴格的處理和控制。在材料清潔工藝中引用了美國Praxair公司的GC-38和GS-40等相關(guān)標準。因此本產(chǎn)品用于食品、、冶金、化工、機械、和國防、科研等高要求行業(yè)。
7、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技術(shù)，嚴格按照有關(guān)規程對真空管進(jìn)行加熱—加熱粗抽—加熱高真空抽—冷高真空抽—封結等工藝程序。采用全自動(dòng)的TK-300型高真空油擴散泵設備。
8、克服了一些廠(chǎng)家轉角采用45o對接結構的缺點(diǎn)：應力集中及外形不美。管道轉角處采用國內開(kāi)創(chuàng )R標準彎頭，獨特的轉角處包扎、組焊工藝。
9、管道上裝配研制的高真空多層多屏絕熱低溫截止閥、止回閥，整體保冷效果好。
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